Арилжааны цавуу нь орчин үеийн үйлдвэрлэл, өдөр тутмын амьдралд зайлшгүй шаардлагатай барилгын материал юм. Тэдний үйлдвэрлэлийн үйл явцын хатуу, шинжлэх ухааны шинж чанар нь бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлийн тогтвортой байдал, хэрэглэхэд тохиромжтой байдалд шууд нөлөөлдөг. Түүхий эдийг сонгохоос эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол хүртэл эцсийн бүтээгдэхүүн нь янз бүрийн хэрэглээний шаардлагад нийцэхийн тулд техникийн үзүүлэлтүүд болон хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдалд хатуу хяналт тавих шаардлагатай байдаг. Энэхүү нийтлэл нь арилжааны цавууны үйлдвэрлэлийн үндсэн үйл явцыг системтэйгээр тайлбарлаж, техникийн үндсэн тал, чанарын хяналтын үндсэн үе шатуудын логикийг багтаасан болно.
1. Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах, боловсруулах загвар
Арилжааны цавууны гүйцэтгэл нь үндсэндээ түүхий эдийг сонгох, тэдгээрийн найрлага дахь нарийн загварт суурилдаг. Түүхий эдийг үндсэн бодис (синтетик давирхай, байгалийн полимер гэх мэт), хатууруулагч бодис (изоцианат ба амины нэгдлүүд), дүүргэгч (кальцийн карбонат, цахиурын нунтаг гэх мэт), нэмэлт (өтгөрүүлэгч, антиоксидант гэх мэт) гэж ангилдаг. Үйлдвэрлэхийн өмнө түүхий эдийг бохирдол, муудсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг арилгахын тулд цэвэр байдлын туршилт, ширхэгийн хэмжээ, нийцтэй байдлын баталгаажуулалт хийх ёстой.
Томъёоны загвар нь үйл явцын эхлэлийн цэг юм. Температурын эсэргүүцэл (-40 градусаас 200 градус), бэхэлгээний бат бэх (хэсгэлтийн бат бэх 5 МПа-аас их буюу тэнцүү), хатуурах хугацаа (өрөөний температурт 5{11}}30 минут), хүрээлэн буй орчны шаардлага (VOC агууламж 50 г/л-ээс бага) зэрэг гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүдийг{1}}-хэрэглээний электроникийн бүтэц, зорилтот бүтэц, барилгын бүтэц, скрипт дээр үндэслэн тодорхойлох шаардлагатай. холбох, болон савлагааны материалыг ламинжуулах). R&D баг нь янз бүрийн түүхий эдийн харьцааны реологийн шинж чанар, хатууруулах урвалын кинетик, өгөршлийн урт хугацааны эсэргүүцлийг загварчлахын тулд туршилтын өгөгдлийг ашиглан эцэст нь стандартчилсан томъёолол боловсруулдаг.
2. Холих ба тархалт: Нэгдмэл байдлын чухал хяналт
Томъёолсон харьцааны дагуу түүхий эдийг реакторт нэмсний дараа үндсэн процесс-холих, тараах- явагдана. Энэ үе шатанд суурь, хатууруулагч, дүүргэгч болон нэмэлтүүдийг сайтар нэгтгэхийн тулд өндөр{3}}хурдтай холигч (1000-3000 эрг/мин) эсвэл гаригийн холигч шаардлагатай. Өндөр нягтралтай дүүргэгч (жишээ нь, металл нунтаг) эсвэл амархан бөөгнөрөх хэсгүүд (жишээ нь, нано-цахиур) агуулсан цавууны хувьд локал концентрацийн өөрчлөлтөөс (жишээ нь, холбогч хэсгийн холбоосыг салгах) гүйцэтгэлийн доголдлоос зайлсхийхийн тулд гурвалсан дифференциал холих эсвэл хэт авианы дисперсийн техникийг ашиглах шаардлагатай.
Холих явцад температурын өөрчлөлтийг бодит цаг хугацаанд (ихэвчлэн 25-60 градусын хооронд хадгалдаг) хянах шаардлагатай бөгөөд энэ нь дутуу урвал (жишээ нь эпокси давирхайн өөрөө полимержих зэрэг) эсвэл дэгдэмхий бодисын хэт их алдагдлыг (жишээ нь уусгагч бодис дахь идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсэг{4}) өдөөж болох орон нутгийн хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэх ёстой. Зарим тусгай цавуу (гэрлээр хатуурдаг акрилат гэх мэт) нь хүчилтөрөгчийг чөлөөт радикал полимержилтийг дарангуйлахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд идэвхгүй уур амьсгалд (азот) холих шаардлагатай байдаг.
3. Урвал ба хатууруулах: Гүйцэтгэлийг бүрдүүлэх үндсэн үе шатууд
Нэг төрлийн холилдсон цавуу нь химийн хөндлөн холбоос эсвэл физик төлөвийг тохируулах зорилгоор реакторт ордог. Термостат цавууг (фенолын давирхай, полиуретан гэх мэт) халаахад (80{2}}150 градус) молекулын гинжин хэлхээний хооронд конденсац эсвэл нэмэлт урвалыг өдөөж, гурван хэмжээст сүлжээний бүтцийг үүсгэдэг. Термопластик цавууны хувьд (поливинил ацетал гэх мэт) морфологийн тогтворжилтыг уусгагчийг ууршуулах эсвэл хөргөх, хатууруулах замаар гүйцэтгэдэг.
Урвалын хугацаа ба температур нь найрлага дахь шаардлагад яг тохирч байх ёстой. Жишээлбэл, эпокси давирхайн цавууг хатууруулах урвал нь хөндлөн холбоосын нягтыг заасан стандартад нийцүүлэхийн тулд 30 минутын турш 120 градусын температурт байлгахыг шаарддаг. Өрөөний{4}}температурын-акрилийн цавуу нь катализатор (органотины нэгдэл гэх мэт) ашиглан дор хаяж 24 цагийн турш 25 градусын температурт удаан урвал шаарддаг. Хөгшрөлтийн үе шат (урвалын дараа 1-3 хоногийн турш зогсох) молекулын гинжин хэлхээний тогтмол байдлыг сайжруулж, наалдамхай давхаргын уян хатан байдал, мөлхөх эсэргүүцлийг сайжруулдаг.
4. -Боловсруулах болон чанарын хяналт шалгалт
Урвал болон хөгшрөлтийн дараа цавуу нь урвалд ороогүй тоосонцор эсвэл бөмбөлгийг арилгахын тулд шүүх (5μм-ээс бага эсвэл тэнцүү нарийвчлалтай) болон хийгүйжүүлэх (-0.09МПа-д 30 минутын турш тоос соруулах) зэрэг боловсруулалтын дараах үе шатуудад ордог (энэ нь наалдамхай давхарга дахь стрессийн концентрацийг бууруулж, хүч чадлыг бууруулдаг). Шингэн наалдамхай бодисыг (силикон чигжээс гэх мэт) тоон хэмжээгээр савлах (300 мл хоолой / 20 кг хүрд) автомат дүүргэх машин руу хоолойгоор дамжуулдаг. Хатуу цавуу (халуун хайлмал наалдамхай савх гэх мэт) нь экструдерээр үүсгэгдэж, хөргөж, зүсэж авдаг.
Бэлэн бүтээгдэхүүн нь чанарын иж бүрэн шалгалтанд хамрагдах ёстой, үүнд:
• Физик шинж чанарууд: Барьцалдааны бат бэх (суналт/хэсгэлтийн туршилт), хатуулаг (эрэг А), нягтрал (GB/T 4472 стандарт);
•Химийн тогтвортой байдал: Усны эсэргүүцэл (80 градусын усанд 24 цагийн турш буцалгасан), уусгагчийн эсэргүүцэл (этанолд 7 хоног дүрэх), хөгшрөлтийн эсэргүүцэл (500 цагийн хэт ягаан туяаны цацрагийн дараа 80% ба түүнээс дээш бат бэх хадгалалт);
•Аюулгүй байдал: Хүнд металлын агууламж (хар тугалга 90 ppm-ээс бага буюу тэнцүү), чөлөөт формальдегид (0.1 г/кг-аас бага буюу тэнцүү), VOC ялгаруулалт (ГБ 33372-2020 хязгаарт нийцсэн).
5. Сав баглаа боодол, хадгалалтын менежмент
Шалгалтад тэнцсэн цавуу нь үйлдвэрлэлийн багц, хадгалах хугацаа (ихэвчлэн 6-24 сар), хадгалах нөхцөл (жишээлбэл, гэрлээс хамгаалагдсан, сэрүүн, харанхуй газар, 30 хэмээс бага температурт) болон холбогдох техникийн үзүүлэлтүүдийг агуулсан шошготой байх ёстой. Сав баглаа боодлын материал нь химийн идэвхгүй байх ёстой (жишээлбэл, HDPE хуванцар бөмбөр, хөнгөн цагаан тугалган уут) цавуугаар урвалд орохоос сэргийлнэ. Хадгалах агуулах нь чийгшил (60% -иас бага эсвэл тэнцүү) ба температурын хэлбэлзлийг (±5 градус) хянах ёстой. Хэрэглэгчдэд хүргэх бүтээгдэхүүн нь дизайны анхны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд бараа материал дээр тогтмол спот шалгалт хийдэг.
Дүгнэлт
Арилжааны цавуу үйлдвэрлэх үйл явц нь олон салбарын (полимер хими, материалын инженерчлэл, чанарын хяналт) хамтын оновчтой байдлын үр дүн юм. Түүхий эдээс эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх алхам бүрийг өгөгдөлд тулгуурлан-хянаж, нягт нямбай хяналтаар гүйцэтгэл болон зардлын тэнцвэрт байдалд хүрэх ёстой. Холбох технологид тавигдах үйлдвэрлэлийн шаардлагууд өсөхийн хэрээр (шинэ эрчим хүчний автомашины батарейны модулиудын өндөр бат бэх холболт, хагас дамжуулагч савлагаанд микрон- түвшний нарийвчлалтай холбох гэх мэт) наалдамхай материалын үйлдвэрлэлийн процессууд илүү ногоон (бага -VOC), илүү ажиллагаатай (хосолсон цахилгаан дамжуулалт болон илүү цахилгаан дамжуулах чанар) болж өөрчлөгдсөөр байх болно. (өөрийгөө{6}}эдгээх шинж чанарууд). Гэсэн хэдий ч тогтвортой суурь процессууд нь инновацийн гол үндэс суурь хэвээр байна.